22 октября, Шахты, Москва. Коренная модернизация потока «Керамогранит» завода «Строфарфор» позволила холдингу UNITILE производить продукцию премиального бренда «Gracia Ceramica» с использованием технологии цифровой печати. В результате установки нового оборудования, которая была осуществлена в рамках инвестиционной программы, инициированной владельцем компании Леонидом Маевским, и дополнительного повышения квалификации кадров, на 29% уменьшилось количество керамогранита второго и третьего сорта, а брак по бою готовой продукции на одной из линий сортировки уменьшился на 16%.
Модернизация производственных площадок заводов холдинга UNITILE ведется в рамках стартовавшей в 2013 году масштабной программы обновления основных средств производства, объемом около 300 млн. руб. Основной результат – возможность выпуска новой, более качественной продукции в сегменте керамогранита и облицовочной плитки. В середине 2013 года на потоке «Керамогранит» завода «Стройфарфор» (город Шахты Ростовской области) смонтирована новая линия глазурования и декорирования №11 под выпуск глазурованного керамогранита с новейшим оборудованием - машиной цифровой печати производства компании System, которая позволяет выпускать продукцию высочайшего мирового уровня. Осенью 2013 года в продажу уже поступили 22 новых дизайна керамогранита формата 450х450 мм в составе девяти коллекций. Новое оборудование позволило обеспечить качественно новый вариант визуализации и текстуры готовой продукции: срезы натурального камня, паркет с разным расположением плашек, доска из натуральной древесины, галтованный камень — лишь часть дизайнов новинок.
«Полноценная модернизация завода «Стройфарфор» – основное направление инвестиционной программы этого года, - отмечает Сергей Ильин, директор по производству холдинга UNITILE. - Только в 2013 году на улучшение технической базы всего потока «Керамогранит», состоящего из пяти линий, выделено 89 млн. рублей. Приобретается новое оборудование, обновляется автопарк, идут капитальные ремонты».
Кроме закупки новой техники механическая служба завода «Стройфарфор» проводит серию капитальных ремонтов техники с использованием запчастей от итальянских компаний Siti, ICF, Sacmi, System. В сентябре капитально отремонтирована сортировочная линия №7, самая первая линия потока, запущенная еще в 2004 году. Для повышения качества упаковки и снижения аварийных простоев превентивно заменены основные узлы и агрегаты, стоимость ремонта составила около 7 млн. рублей.
С февраля по июль этого года проведен капитальный ремонт всех девяти шликерных насосов (стоимость работ около 2,5 млн. руб.), что позволило гарантировать стабильное давление подачи шликера - суспензии из глины и других компонентов - при выпуске качественного пресс-порошка. Основная цель капремонта, которая состояла в резком уменьшении количество брака и плитки второго сорта, была достигнута осенью этого года. Отметим, что именно получаемый из суспензии пресс-порошок поступает на этап прессования и является основой для создания керамогранита: для получения качественной продукции его гранулы должны быть одинакового размера, это обеспечивает механическую прочность плитки и точность геометрических размеров.
Летом этого года на линии сортирования №8 завода «Стройфарфор» заменено оборудование предыдущего поколения TEK-PILE (робот для укладки плитки с конвейера на паллет), на современный комплекс Robofloor стоимостью 7 млн. рублей. Необходимость модернизации была связана с необходимостью увеличить производительность и снизить процент брака по бою и отбитостям плитки. TEK-PILE поднимает плитку с конвейера при помощи присосок, а Robofloor - за счет создающегося разряжения, при этом гарантировано удержание плитки в независимости от рельефа ее поверхности. К тому же прежний робот был предназначен для поднятия гладкой плитки и требовал много времени для настройки под новые форматы и текстуры. Для комплекса Robofloorе все изменения занимают не более трех минут: эти результаты стали особенно актуальны в настоящее время, поскольку каждый месяц форматы выпускаемой на линии плитки меняются 2-3 раза. Брак готового керамогранита на линии сортирования №8 по бою уменьшился на 16%.
Еще один значительный проект, стоимостью 2,7 млн. руб. – капитальный ремонт пресса №7, который был выполнен для предотвращения аварийных простоев. Для этого был заменен прессующий цилиндр с поршнем: нетривиальная задача, которая потребовала заказа специальных запчастей. Ремонт стал возможен благодаря программе модернизации производства – первой с 2004 года.
В результате проведенных улучшений, помимо выпуска коллекций нового уровня, на 29% по всему потоку уменьшилось количество плитки второго и третьего сорта за счет увеличения первого.
Напомним, что в конце прошлого года на заводе «Стройфарфор» был также реализован масштабный проект по приобретению нового мостового крана на склад сырья для транспортировки глины к бункерам (стоимость проекта – 14,8 млн. руб.). Оборудование было изготовлено специально для холдинга UNITILE на Тульском крановом заводе.
До конца 2013 года на заводе «Стройфарфор» планируется капитальный ремонт двух сортировочных машин и замена еще двух роботов TEK-PILE на современные комплексы Robofloor, которые используются на линиях сортирования. А в 2014 году, среди прочих проектов, для потока «Керамогранит» завода «Стройфарфор» предусмотрено приобретение еще двух современных роботов по укладке плитки - таким образом, комплект именно этих устройств полностью обновится.
http://www.unitile.ru
ОАО "Стройфарфор"
Адрес:
г. Шахты. Начальник отдела информационной политики и социальных отношений Юлия Сергеевна Коряковцева
Тел./факс:
(918) 854-87-13
e-mail: